(Adnkronos) - L’alta innovazione tecnologica garantisce, ma allo stesso tempo richiede, una maggiore precisione nella calibratura, taratura dei generatori di saldatura e nella formazione di nuove figure professionali nel settore metalmeccanico.
Perugia, 29 luglio 2022. Attrezzature all’avanguardia e novità
Il primo acquisto della New Weld Technology è il Calibration System, un apparecchio a vantaggio delle aziende certificate UNI EN 1090 e non solo, ossia dei produttori di componenti strutturali in acciaio e alluminio, nonché produttori di kit immessi sul mercato come prodotto da costruzione. “Questo macchinario serve per la calibratura e la taratura dei generatori di saldatura - spiega Zocco - Secondo l’adeguamento della norma vigente, infatti, non è più sufficiente l’utilizzo di una pinza amperometrica per il controllo di queste macchine, ma risulta necessario (per tutte le aziende come la nostra che effettuano servizi di verifica) dover disporre di un sistema di calibrazione. Tra l’altro aziende che lavorano in settori particolari, come in ambito aereonautico, richiedono di rispondere a determinati requisiti e non tutti i macchinari per la calibrazione li hanno. Ecco perché la scelta verte sul Calibration System del marchio Fronius. Il personale che adopera questo strumento, infine, deve essere formato e certificato”.
A breve l’azienda perugina si doterà del Virtual Welding, un macchinario innovativo per la formazione pratica da saldatore, un lavoro oggi particolarmente richiesto. Ogni anno, solamente in Italia, le aziende ricercano dai 40 ai 90mila operatori specializzati in ambito metalmeccanico. “Questo apparecchio permette un apprendimento realistico con simulatore ed ha molti vantaggi insieme - spiega Emanuele Zocco - La formazione è più economica, più sicura e meno dannosa per la persona e per l’ambiente. L’allievo, infatti, impara la saldatura utilizzando pezzi da lavorare e torce di saldatura in plastica, piuttosto che in metallo. Attraverso un casco e occhiali 3D si immerge in una realtà virtuale, come se stesse saldando realmente. La formazione risulta più efficace e oltretutto personalizzata. Normalmente, infatti, un nostro tecnico seguirebbe 6-7 allievi, che è già un numero ridotto rispetto agli standard. In questo modo ognuno ha un tutor individuale, perché è l’apparecchio stesso che monitora ogni passaggio secondo parametri di saldatura impostabili, segnala subito se c’è un errore nel giunto virtuale e indica come correggerlo per proseguire l’esercizio”.
Gli strumenti e i programmi di simulazione oggi aiutano molti professionisti ad imparare o perfezionare le proprie attività, come avviene ad esempio per i medici o i piloti di aereo. Si ottengono migliori performance, quindi, con un abbattimento anche dei costi di gestione per aziende o privati che desiderano fare formazione nel campo della saldatura.
CONTATTI: www.neweldtechnology.it